清洗化工生產設備通常采用化學清洗或物理清洗的方法。下面介紹兩種清洗工藝的清洗方法。
根據管道中污垢的種類和清洗目的，可采用不同的清洗工藝。根據不同的清洗目的可采用的化學清洗工藝。
化學清洗的主要目的是去除油脂，去除sio2有機聚合物，去除氧化皮和銅垢污泥。清洗方法可分為溶劑清洗、乳化清洗、堿清洗、堿煮、保濕處理等。
物理清洗
通過物理或機械方法對管道表面的污垢施加一定的沖擊力，使其剝落。使用的方法包括高壓水射流清洗、PIG清洗、噴砂清洗、旋轉機械清洗、抽吸清洗和超聲波清洗。
1. 高壓水射流清洗
使用小口徑噴嘴連續噴射高壓水，噴射的沖擊力可以清除管道中的污垢和堵塞物。肩壓水射流清洗裝置主要由高壓泵動力裝置、壓力調節裝置、高壓管、各種噴槍、噴嘴等組成?？砂惭b在工程車輛上，方便現場施工。根據管道內壁附著物的硬度、附著力、油性等形態特點，選擇不同壓力、不同類型的噴槍或噴嘴。對于油垢和粘性垢，壓力一般為20-30MPa，對于硬垢，壓力為30-70MPa。對于結垢極硬或幾乎堵塞的管道，壓力可達150MPa或更高。
根據不同的清潔對象，可以使用剛性噴桿或柔性噴桿。前者適用于清洗直管，后者適用于彎管。噴嘴連接到噴桿的頭部。噴嘴有多孔固定式和旋轉式（見第10章相關圖）。通過改變噴嘴孔的大小、形狀、數量、噴射角度和方向，可以改變和提高清潔能力。
2.機械清洗
是利用電機、壓縮空氣或高壓水帶動前端鉆頭旋轉，清除管內硬質或軟質污物的一種方法。噴在鉆頭附近的低壓水冷卻鉆頭并清除污垢。對于不適合用水或酸清洗的污垢，可用加壓空氣清除，可燃性污垢不能用加壓空氣清除，只能用氮氣清除。清理硬質污垢，應使用超硬金屬鉆頭，但應注意選擇適合管道內徑的鉆頭，以免損壞管道內壁。清理軟垢時，鉆桿外徑應比較細，以保證有足夠的排水空間。在機械清洗中，鉆頭的旋轉是由軟軸傳遞的。軸的中心是高壓管。這種方法可以清洗完全堵塞的U型換熱器。您也可以使用尖刺形鋼絲刷代替鉆頭清潔管道，同時用水排出污垢。
3. PIG 清洗
它是一種用塑料顆粒清潔管道的方法。將裝有水的彈丸通過減速器（發射器）壓入待清洗管內，利用彈丸與管壁之間的摩擦力去除內壁上的污垢。再利用管壁與彈丸接觸面上泄漏的背壓水，將清除的污物向前輸送，并從安裝在另一側的錐形管（接收裝置）中排出。之后，減壓器（接收裝置）加壓，彈丸反向壓入管內，清洗管道。彈丸在清潔管內反復來回運動，以清潔污垢；目前使用的彈丸是彈丸或球體，由彈性和可壓縮的高發泡聚氨酯材料制成。其表面可嵌入磨料、鋼絲刷和鐵釘。
4.吸引清潔
這是一種使用真空泵直接吸引的清潔方法。適用于清洗因流量波動、液體產生渦流的位置處因淤泥堆積而造成的管道堵塞。它只適用于較容易去除的污垢。抽吸系統應安裝過濾器，同時進行排水處理。
5. 超聲波清洗
適用于小型精密機械管道的清洗，如燒結金屬管道或微孔過濾器。以水為介質對清洗管道進行超聲波振動處理，超聲波產生的氣穴和振動沖擊可以去除污垢。
6、電化學清洗
電化學清洗可用于醫藥、食品、超純水裝置中的管道。將金屬管浸入磷酸或硫酸的電解液中，與直流電源的正極或負極相連（使金屬管成為電解槽的陽極或陰極），依靠其提升作用清潔表面產生的氧氣或氫氣去除粘附的污垢，這種方法只在特殊情況下使用。
7.噴砂清洗
是利用石英砂、鋼丸等磨料，通過壓縮空氣高速噴射，去除管道內壁的鐵銹、油脂等污垢的方法。對小口徑、較短管道的清洗效率更高，而大口徑管道噴砂清洗需要大量壓縮空氣，難以實現現場施工。由于壓力損失太大，這種方法不適用于長距離管道。
